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在生產(chǎn)中，不銹鋼反應(yīng)釜在使用一段時間后，釜內(nèi)壁會產(chǎn)生一定量的污垢，而這些污垢會直接影響不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率和使用壽命。為使反應(yīng)釜正常的發(fā)揮使用效率及壽命，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常使用完反應(yīng)釜后進(jìn)行清洗，清洗不銹鋼反應(yīng)釜通常采用人工、化學(xué)或機械清洗三種方法。

人工清洗：需要工人進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)釜，用工具將堅硬的結(jié)垢物從不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)壁敲刮下來，一般需要至少兩個工人，每半個月清洗一次，每次需要2小時。

化學(xué)清洗：需要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，用取樣分析，確定污垢成分后先做試驗。再選用清洗劑的同時通過試驗確定對設(shè)備金屬會不會造成腐蝕，然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

其實，三種方法各有利弊，人工清洗勞動強度大，清洗效果差，并且不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)境惡劣，清洗工具會對不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面產(chǎn)生劃痕，存在很多弊端；化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但可能會造成設(shè)備被腐蝕；機械清洗是不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但用時較長、勞動強度大。所以，人工清洗與化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的情況下使用，機械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的情況下使用。